第337章 设备自动化改造与产能提升（1/2）

产能优先级调整方案的顺利落地，让林记工厂摆脱了超负荷运转的困境，设备故障率回落至2%，品质稳定性也显着提升。但林默团队丝毫不敢松懈，张经理传来的最新海外市场调研数据显示，德国柏林超市计划在下月将低糖版桂花糕订单占比提升至30%，月订单总量预计增加500盒；意大利罗马、米兰超市也表示，若果味试销装市场反馈良好，将追加1000盒的月订单。按照这一趋势，下月海外月订单总量可能突破6500盒，现有产能虽能勉强覆盖，但已无任何缓冲空间，产能风险再次凸显。

更关键的是，工厂当前的产能上限受限于核心生产环节的效率瓶颈。林默组织生产、技术团队开展“生产流程时间分析”，对桂花糕生产的“原料筛选、桂花处理、揉面醒面、包馅成型、蒸制冷却、包装质检”六大环节进行全程计时，制作《生产流程时间分析表》。数据显示，原料筛选、桂花处理等环节已实现半自动化，耗时相对稳定；包馅成型、蒸制冷却环节通过设备优化，效率也已达最优；唯有揉面醒面环节仍依赖人工操作，平均每盒需耗时3分钟，日均产能仅150盒，而后续的机器成型环节每盒仅需1分钟，日均产能可达300盒，人工揉面的效率仅为机器成型的三分之一，成为制约整体产能提升的核心瓶颈。

“人工揉面不仅效率低，还存在品质不稳定的问题。”苏晚拿着近一个月的品质检测数据补充道，“不同员工的揉面力度、手法存在差异，导致部分批次的糕团硬度值波动较大，虽然都在标准范围内，但长期来看不利于品牌口碑的稳定。要突破产能上限、保障品质一致性，必须对揉面环节进行自动化改造。”陈曦也表示认同：“目前市场上有成熟的自动揉面设备，关键是要找到能适配林记传统工艺的型号，确保自动化生产后，桂花糕的口感、香气与手工揉面保持一致。”

林默当即拍板，启动设备自动化改造项目，明确核心目标：通过引入自动揉面设备、优化现有成型设备参数，将工厂日均产能从300盒提升至420盒以上，预留足够的产能空间应对海外订单增长。项目由陈曦牵头，负责设备选型、参数适配与技术调试；老徐负责协调生产车间布局调整、员工培训；苏晚负责跟进改造后的品质检测，确保工艺口感不变。

自动揉面机的选型是改造项目的第一步。陈曦带领技术团队查阅了国内外20多家设备厂家的产品资料，对比不同型号设备的揉面力度、转速调节范围、产能、故障率等核心参数，最终筛选出3款符合基础要求的自动揉面机。为了确保设备适配林记工艺，陈曦团队将林记手工揉面的核心参数进行量化：手工揉面力度约50N，揉面转速约30转/分钟，面团醒面时间25分钟，每批揉面量5kg。他们带着这些参数与3家厂家进行技术对接，最终选定了一款可精准调节揉面力度和转速、支持批量揉面的自动揉面机，单台设备日均产能可达180盒，2台设备即可实现日均360盒的揉面产能，较原有人工揉面效率提升50%。

设备采购合同签订后，陈曦团队立即投入到工艺参数适配的准备工作中。他们深知，自动揉面机不能简单照搬手工参数，必须通过反复测试调整，才能确保揉出的面团口感与手工一致。设备到货后，陈曦带领技术团队和工厂老师傅，在生产车间搭建了临时调试平台，开展了为期3天的参数测试。他们先后调整揉面力度（从45N到55N）、转速（从25转/分钟到35转/分钟）、揉面时间（从8分钟到12分钟）等关键参数，每调整一次就制作一批样品，由苏晚团队进行硬度值、香气保留率、口感评分等指标检测。

测试过程中，团队遇到了一个棘手的问题：当揉面力度设定为50N、转速30转/分钟时，面团的硬度值达到28N，略高于手工揉面的26N，香气保留率也下降了2%。陈曦没有气馁，他仔细观察自动揉面机的揉面轨迹，发现机器揉面是顺时针单向旋转，而手工揉面是“顺时针+逆时针”交替进行，这可能是导致口感差异的核心原因。他立即联系设备厂家，对设备进行改装，增加了逆时针揉面功能。改装后的设备再次测试，当揉面力度50N、转速30转/分钟、顺时针与逆时针揉面时间各5分钟时，面团的硬度值稳定在26N，香气保留率达90%，与手工揉面的指标完全一致。经过20次反复测试，团队最终确定了最优参数组合，成功完成了自动揉面机的工艺参数适配。从最初的设备维护者，到如今能独立完成设备选型、改装、参数适配的工艺适配工程师，陈曦实现了职业生涯的重要成长。

在引入自动揉面机的同时，陈曦团队还对工厂现有的3台“糕小默2.0”成型设备进行了软件升级与参数优化。他们通过数据分析发现，现有设备的面团成型压力设定为40N，存在部分糕团成型后纹路不清晰的问题；烘烤温度设定为180℃，导致糕团的香气散发不够充分。陈曦团队结合自动揉面机产出的面团特性，将成型压力从40N调整至45N，确保糕团成型后纹路清晰、立体感强；将烘烤温度从180℃调至185℃，同时将烘烤时间缩短2分钟，避免糕团水分流失过多。参数优化后，单台“糕小默2.0”设备的日产从50盒提升至60盒，3台设备每月可新增产能900盒。

设备改造过程中，工厂部分员工产生了顾虑：“自动揉面机取代了人工，我们会不会被裁员？”甚至有几位老员工拒绝配合设备调试。林默得知情况后，立即组织全体员工召开动员大会，现场演示自动揉面机的操作流程，耐心解释改造方案：“引入自动揉面机不是为了取代人工，而是为了解放大家的双手。机器负责基础的揉面工作，大家可以专注于包馅、品质把控等更核心的环节，这不仅能提升产能，还能减少大家的工作强度。”他还宣布，将组织全员开展设备操作培训，考核合格者将获得岗位津贴；对于年龄较大、学习能力较弱的员工，将调整至品质检测、原料筛选等岗位，确保无一人被裁员。

本章未完，点击下一页继续阅读。