第337章 设备自动化改造与产能提升（2/2）

动员大会后，团队组织了为期5天的设备操作培训，由陈曦团队和设备厂家技术人员授课，内容包括自动揉面机的操作流程、参数调节、日常维护、故障排除等。老员工王师傅一开始抵触情绪很强，认为“机器揉面没有灵魂”，但在亲手操作设备、品尝到与手工口感一致的桂花糕后，他彻底改变了看法：“这机器真不错，揉面又快又均匀，比我们手工省力多了。”员工的顾虑消除后，参与设备改造和生产的积极性大幅提升，为后续产能提升奠定了基础。

设备自动化改造全部完成后，工厂迎来了首次全流程试生产。当天，2台自动揉面机平稳运转，按照最优参数高效产出面团；3台优化后的“糕小默2.0”成型设备快速完成包馅、成型、烘烤工序；员工们专注于原料筛选、品质检测、包装等环节，生产流程井然有序。下班前，老徐统计出当天的生产数据：日均产能达到420盒，较改造前的300盒提升了40%；苏晚团队对当天生产的10批次产品进行检测，结果显示，糕团硬度值波动范围缩小至25-27N，较改造前的25-28N稳定性显着提升；香气保留率达91%，较改造前提升1%；产品合格率从98%提升至99.5%。

林默团队对改造后的产能进行了详细测算：改造后工厂日均产能420盒，月产能可达盒；国内核心订单月需求2500盒，扣除后可供应海外订单盒，完全覆盖当前5000盒的海外订单需求，即使下月海外订单增长至6500盒，仍有3600盒的产能缓冲空间，彻底解决了产能不足的风险。“设备自动化改造不仅突破了产能瓶颈，还提升了品质稳定性，这为我们后续拓展欧洲更多市场奠定了基础。”林默看着试生产数据，欣慰地说道。

值得一提的是，陈曦在设备调试过程中发现了一个重要的技术突破口：自动揉面机可通过软件升级，调整揉面力度、转速等参数，适配不同筋度的面粉。“目前我们使用的是安徽糯米粉，若未来在欧洲设立海外仓，可直接采购当地面粉，通过软件升级适配面粉筋度，生产符合当地口感的桂花糕，不仅能降低运输成本，还能提升产品的本地化适配度。”陈曦在团队会议上分享了这一发现，为后续海外仓布局和本地化生产埋下了重要的技术伏笔。

设备改造成功后，团队立即启动了下月订单的生产计划。德国柏林超市的500盒低糖版订单、意大利罗马和米兰超市的1000盒果味试销装订单，都已纳入生产排期。李萌萌优化了海外订单的交付流程，与FedEx确认了新增订单的运输方案，确保货物按时交付；苏晚团队则加快了国内限定款的研发进度，计划在下月核心老顾客试销中推出“芝麻核桃桂花糕”和“玫瑰豆沙桂花糕”；张经理继续深化海外市场调研，与德国、意大利的华人超市联盟沟通，探讨扩大合作规模的可能性。

然而，新的挑战也在悄然酝酿。自动揉面机的长期稳定性能否保障？批量生产过程中，如何确保不同批次产品的品质一致性？若海外订单继续大幅增长至盒/月，现有设备能否应对？林默团队深知，设备自动化改造只是产能提升的第一步，未来还需要持续优化生产流程、提升技术水平，才能支撑林记海外业务的规模化拓展。

深夜的生产车间里，改造后的生产线正在平稳运转，自动揉面机发出均匀的轰鸣声，员工们按照新的生产流程有序操作。林默站在车间门口，看着眼前的景象，心中充满了坚定。从首单1000盒到如今具备月产盒的产能，林记的海外拓展之路，每一步都走得扎实而坚定。未来，他将带领团队继续以技术创新为驱动，以品质为核心，拓展更广阔的海外市场，让林记的非遗桂花糕成为一张闪亮的中国文化名片。

陈曦团队已经开始研究自动揉面机的软件升级方案，为后续适配海外本地面粉做准备；苏晚团队的国内限定款研发进入了最终测试阶段，即将在核心老顾客中试销；李萌萌则在梳理海外订单的历史数据，预测未来订单增长趋势，为产能规划提供数据支撑。林记的非遗出海之旅，在设备自动化改造的助力下，正迈向新的发展阶段。