第344章 海外仓布局规划与产能测算（1/2）

欧洲本地面粉工艺适配测试的圆满成功，为海外仓的规模化生产扫清了核心障碍。接下来，海外仓的布局规划与产能测算成为筹备工作的重中之重。根据与法兰克福食品产业园签订的意向协议，海外仓可用空间为50㎡生产区+30㎡仓储区，需在有限空间内合理摆放迷你版糕小默2.0、自动揉面机、冷链柜等核心设备。林默在布局规划专项会议上强调：“布局不仅要保证设备摆放合规，更要确保生产流程顺畅，避免工序交叉拥堵；同时必须满足月产能3000盒的基础需求，为后续订单增长预留空间。若布局不合理，很可能导致生产效率低下，日均产能低于100盒，无法支撑海外业务的规模化拓展。”

核心微冲突显而易见：有限空间与多元设备、高效流程、充足产能之间的平衡。团队初步梳理了需入驻的核心设备及功能区域：生产区需容纳迷你版糕小默2.0、自动揉面机、馅料调配工作台、手工质检台；仓储区需设置原料货架、成品冷链柜，同时预留足够的货物搬运通道。若设备摆放过于密集，会导致操作空间不足、工序交叉；若空间预留过多，又会浪费有效面积，影响产能提升。陈曦主动请缨牵头布局规划工作：“我用CAD绘制详细的布局图，精准标注设备尺寸、通道宽度、功能区域边界，结合生产流程优化设备摆放位置，确保空间利用率与生产效率最大化。”从专注技术研发，到主动参与生产规划，陈曦的综合能力正在全面提升。

布局规划工作启动前，陈曦团队先完成了核心设备的尺寸核算与生产流程梳理。核心设备尺寸数据如下：迷你版糕小默2.0单台长1.8米、宽0.8米、高1.5米；自动揉面机长1.5米、宽1.2米、高1.6米；小型冷链柜单台长1.2米、宽0.6米、高1.8米；馅料调配工作台长2米、宽0.8米；手工质检台长2.5米、宽0.8米。生产流程则明确为“原料入库→原料存放→揉面→成型→馅料调配→包馅→质检→成品冷藏→出库”，核心逻辑是形成线性流程，减少工序交叉与货物搬运距离。

基于设备尺寸与生产流程，陈曦初步完成了海外仓布局图的绘制。生产区（50㎡，长10米、宽5米）采用线性布局：左侧区域放置2台迷你版糕小默2.0，两台设备间距1.5米，每台设备预留1米的操作空间，确保操作人员能顺畅进行上料、取料、设备调试等操作；右侧区域放置1台自动揉面机，靠近生产区入口（紧邻仓储区原料存放区），方便原料搬运至揉面环节，减少原料运输距离；中间区域沿生产区长度方向，依次设置馅料调配工作台与手工质检台，工作台间距1.2米，预留操作人员移动空间，形成“原料→揉面→成型→馅料调配→包馅→质检”的连贯流程，避免工序交叉拥堵。

仓储区（30㎡，长6米、宽5米）采用分区布局：靠仓储区门（靠近生产区出口）区域放置2台小型冷链柜，两台冷链柜并排摆放，间距0.8米，方便质检合格后的成品直接搬运至冷链柜冷藏，缩短成品搬运距离；仓储区内侧区域设置3组原料货架，每组货架长2米、宽0.6米、高2米，分别用于存放面粉、桂花、馅料等核心原料，货架间距1米，且远离冷链柜出风口，避免原料受潮；仓储区中间预留1.2米宽的通道，贯穿整个仓储区，方便叉车与人工搬运货物，确保原料入库、成品出库的物流顺畅。

布局图初稿完成后，团队召开评审会议，林默提出了关键调整建议：“将仓储区的2台冷链柜移至靠近出口处，而不是靠近生产区出口。这样成品从生产区出来后，经仓储区入口通道直接进入冷链柜，搬运距离可缩短2米；同时，出口处的冷链柜也方便后续成品出库时直接装车，提升物流效率。”他还补充道：“生产区的紫外线消毒灯位置要明确标注，需安装在生产区顶部中央位置，确保消毒范围覆盖整个生产区；仓储区的温湿度记录仪要放在原料货架附近，远离冷链柜，保证记录数据的准确性。”这些细节调整充分展现了林默“细节把控”的管理能力，让布局方案更贴合实际生产与物流需求。

陈曦根据林默的建议优化了布局图，补充标注了消毒设施、温湿度记录仪的具体位置，同时细化了各区域的地面标识：生产区用黄色标线划分设备摆放区、操作区、通道区；仓储区用绿色标线划分原料区、成品区、通道区，确保后续生产过程中区域划分清晰，避免混乱。优化后的布局图中，生产区的线性流程更顺畅，各设备操作空间充足；仓储区的物流路径更合理，空间利用率提升至85%，既满足了设备摆放需求，又预留了一定的调整空间。

布局规划同步推进的同时，产能测算工作也有序开展。陈曦团队以“设备额定产能、设备协同效率、实际工作时长”为核心维度，构建了产能测算模型，精准核算海外仓的实际产能。首先明确基础参数：海外仓每天工作8小时，每月按30天计算；自动揉面机与迷你版糕小默2.0的设备利用率按80%核算（预留设备维护、原料补给的时间）。

单设备产能测算结果如下：自动揉面机的额定产能为每小时处理2公斤面粉，每公斤面粉可制作20盒桂花糕，因此每小时可支撑40盒产品的生产，每天工作8小时的额定产能为320盒，扣除20%的设备利用率损耗，日均实际产能256盒。迷你版糕小默2.0单台额定产能为每小时生产15盒，2台每小时合计产能30盒，每天工作8小时的额定产能为240盒，扣除20%的设备利用率损耗，日均实际产能192盒。馅料调配、包馅、质检等人工环节，团队按2名员工配置，日均可处理240盒产品，能匹配迷你版糕小默2.0的产能。

设备协同产能测算显示，迷你版糕小默2.0是整个生产流程的产能瓶颈。自动揉面机的日均实际产能256盒，高于迷你版糕小默2.0的192盒，因此实际产能由迷你版糕小默2.0的产能决定。综合测算后，海外仓的日均实际产能为192盒，月产能为5760盒，远超3000盒的基础目标，甚至能支撑当前9000盒/月的海外订单需求（当前国内产能仍可覆盖部分订单，海外仓初期主要承担德意法三国的近距离订单）。

“产能预留空间非常充足。”陈曦向团队汇报测算结果，“若后续订单量持续增长，比如突破盒/月，我们只需在生产区新增1台迷你版糕小默2.0，就能将日均产能提升至288盒，月产能提升至8640盒；若新增2台，月产能可达到盒，完全能支撑家乐福等大型超市的订单需求。”这一测算结果为海外仓后续承接大订单预留了设备升级空间，也让团队对海外业务的规模化拓展更有信心。

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