第338章 海外订单专项质检与品质管控（2/2）

林默深知，品质管控需要全员参与，仅靠制度和培训还不够。他亲自带头参与“夜班质检”工作，连续3天凌晨来到工厂，抽查夜班生产的海外订单批次，与夜班质检员一起检测产品品质，询问生产过程中遇到的问题。林默的举动让员工们深受触动，原本有些敷衍的员工，也开始主动提升品质意识。有几位老员工甚至自发增加了“自检环节”，在完成自己负责的生产环节后，先对产品进行初步检查，确认无误后再流转到下一个环节。“林总都这么重视品质，我们更要把好自己这一关。”员工小张说道。

在全员的共同努力下，品质管控专项工作取得了显着成效。改造后首周，海外订单抽检合格率达到100%，无任何批次因品质问题需要返工；苏晚团队对首周生产的98批海外订单产品进行全面复盘，各项指标均稳定符合欧盟标准，其中微生物含量稳定在45-55CFU/g，硬度值波动范围控制在25-27N，均远优于欧盟标准要求。更令人欣喜的是，法国中法易购的周建明特意发来消息：“近期收到的桂花糕品质比首单更稳定，顾客反馈很好，后续我们还会继续增加订单量。”

值得一提的是，在日常质检过程中，苏晚团队发现了一个新的问题：低糖款桂花糕的糖分检测耗时较长，每批次需要30分钟，而普通款仅需15分钟。随着德国市场低糖款订单占比不断提升，糖分检测将成为制约质检效率的新瓶颈。陈曦得知这一情况后，主动提出：“我们可以联合科研机构，研发一款快速糖分检测仪，将检测时间缩短至5分钟以内，提升低糖款产品的质检效率，为后续低糖产品规模化生产做好准备。”林默当即表示支持，安排陈曦团队对接科研机构，启动快速糖分检测仪的研发工作，这也为后续低糖产品的规模化生产埋下了重要伏笔。

品质管控体系的完善，不仅保障了海外订单的品质稳定，也提升了工厂的整体管理水平。苏晚通过制定标准化的检测手册、搭建完善的质检体系，从“品质检测执行者”成长为“品质管控管理者”，她的标准化管理能力得到了团队的一致认可。老徐也通过优化员工培训流程、强化生产环节的品质把控，进一步提升了生产管理水平。李萌萌则利用溯源二维码的数据，优化了海外订单的交付流程，为客户提供了更透明、更可靠的品质保障，提升了客户满意度。

然而，品质管控是一项长期工作，不能有丝毫松懈。随着海外订单继续增长，未来可能会面临更多的品质挑战，比如不同批次原料的品质波动、新口味产品的品质标准制定等。林默团队深知，只有持续优化品质管控体系，不断提升全员品质意识，才能在海外市场站稳脚跟。

深夜的林记工厂，质检室内依然灯火通明。专职质检员正在对当天最后一批海外订单产品进行检测，仔细记录每一项检测数据；生产车间里，员工们按照标准化的流程有序操作，自发的自检环节已成为常态；陈曦团队正在整理快速糖分检测仪的研发需求，与科研机构的对接工作也在紧锣密鼓地推进。

林默站在质检室外，看着质检员认真工作的身影，心中充满了坚定。从产能提升到品质管控升级，林记的海外拓展之路，每一步都走得扎实而稳健。未来，他将带领团队继续以品质为核心，以标准化管理为支撑，不断完善品质管控体系，让林记的非遗桂花糕在欧洲市场持续赢得认可，让中国的非遗文化在海外绽放更耀眼的光芒。

苏晚团队已经开始着手优化《海外订单品质检测手册》，将新发现的品质管控要点补充进去；老徐则在规划下一批新员工的培训计划，进一步提升团队的整体操作水平；李萌萌则在整理海外客户的品质反馈，为后续的品质优化提供数据支撑。林记的非遗出海之旅，在完善的品质管控体系护航下，正朝着更广阔的未来迈进。