第335章 海外订单激增与产能缺口评估（2/2）

会议上，团队成员各抒己见，提出了一系列解决方案。陈曦建议：“我们可以对现有设备进行改造，更换高负荷的轴承和传动装置，提升设备的连续运转能力；同时，新增2台智能温湿度监测仪，实时监控面团发酵环境，减少品质波动。”苏晚则表示：“针对德国市场的低糖需求，我们可以优化配方，在保留传统口感的基础上降低20%的糖分含量，目前低糖版的研发已取得初步进展，可尽快投入批量生产；对于意大利市场的果味需求，我们可以小批量试产，避免占用过多产能。”

老徐提出了生产排班优化方案：“我们可以实行‘两班倒’制度，每班7小时，确保设备每天有3小时的停机检修时间，减少设备损耗；同时，优化生产流程，将原料清洗、面团发酵等环节进行并行处理，提升生产效率。”李萌萌则建议：“我们可以与FedEx沟通，优化物流运输方案，将交货周期从12天延长至13天，为生产争取更多时间；同时，建立海外订单优先级机制，确保核心市场的订单优先交付。”

林默认真听取了大家的建议，结合数据化分析结果，最终确定了三项核心解决方案：一是设备改造与工艺优化，下周起对现有4台揉面机、2台蒸制设备进行改造，更换高负荷零部件，新增4台智能温湿度监测仪，预计改造后设备故障率可降至3%以下；同时，固化低糖版桂花糕的生产工艺，制定果味试销装的生产标准。二是生产排班与流程优化，实行“两班倒”生产制度，设备日均运转14小时，预留3小时检修时间；优化生产流程，将日均产能提升至320盒，月产能可达9600盒，扣除国内4000盒需求后，可满足海外5600盒订单需求，应对当前的订单激增。三是订单与物流协同优化，与德国、意大利的合作超市沟通，将低糖版订单的上线时间推迟至下月中旬，为配方调整和产能准备争取时间；与FedEx签订优先运输协议，确保货物按时交付。

方案确定后，团队立即行动起来。陈曦牵头联系设备改造厂家，确定了改造方案和时间节点，要求厂家在5天内完成设备改造；苏晚团队加快低糖版桂花糕的配方优化，对近10批次的试产样品进行检测，确保硬度值、香气保留率等指标符合标准；老徐重新制定生产排班表，组织员工进行新的生产流程培训；李萌萌则对接德国、意大利的合作超市和FedEx，沟通订单调整和物流优化细节。

在设备改造过程中，陈曦全程跟进，与厂家技术人员一起调试设备参数。他发现，通过更换高负荷轴承和优化传动装置，揉面机的连续运转能力显着提升，揉面精度也恢复到了正常水平。新增的智能温湿度监测仪能够实时反馈数据，工作人员可以根据数据及时调整发酵环境，有效减少了品质波动。经过5天的改造和调试，设备故障率降至2%，品质波动批次占比降至3%，产能优化方案初见成效。

苏晚团队也顺利完成了低糖版桂花糕的配方优化，新配方的糖分含量降低20%，硬度值稳定在26-28N，香气保留率达89%，完全符合欧盟标准和德国市场的需求。他们还研发了桂花草莓味、桂花橙子味两款果味试销装，每款试销装50盒，计划在下月订单中同步发送给意大利的合作超市。

张经理则继续深化海外市场调研，他通过视频会议与德国、意大利的超市负责人保持密切沟通，收集更多的消费者反馈数据。他在最新的调研中发现，德国华人社区的年轻群体对包装设计有更高的要求，希望增加环保材质包装和节日限定款；意大利华人则更注重产品的便携性，建议推出独立小包装。这些反馈为团队后续的产品升级和包装优化提供了重要方向。

然而，产能优化的挑战还未完全结束。设备改造后的稳定性能否持续？低糖版和果味试销装的生产能否顺利融入现有生产线？德国、意大利超市对订单调整的接受度如何？若后续海外订单继续激增，现有产能能否应对？林默团队深知，规模化拓展的道路从来不会一帆风顺，必须时刻保持警惕，用数据化手段精准把控每一个环节。

深夜的生产车间里，改造后的揉面机正在平稳运转，工作人员按照新的排班表有序操作。林默站在车间门口，看着眼前忙碌而有序的景象，心中充满了坚定。从首单的1000盒到如今的5000盒，林记的海外业务实现了跨越式增长，这背后离不开团队的努力与坚守。未来，他将带领团队继续以数据为驱动，以品质为核心，优化产能布局，满足海外市场的差异化需求，让林记的非遗桂花糕在欧洲市场绽放更耀眼的光芒。

而张经理在报告中提及的德国市场低糖版订单需求，也让团队更加明确了产品本地化创新的方向。苏晚已经开始制定长期的产品研发计划，除了低糖版和果味版，还计划推出无添加版、 gten-free（无麸质）版，以满足不同海外消费者的需求。林记的海外非遗之旅，正在迎来更广阔的发展空间。