第353章 恒源纱厂：珍妮纺纱机的“棉纱风暴”（1/2）

苏州阊门外的“恒源纱厂”门前，二十台木制纺车整齐排列，女工们弓着腰，双手飞快地捻着棉条，空气中弥漫着棉絮与汗水的味道。纱厂老板沈万三愁容满面地看着账本：上月亏损50两白银——手工纺纱效率太低，一匹布需三人纺十天，成本比进口洋布还高。“这样下去，纱厂迟早要关门！”他猛地将算盘摔在地上。此时，王铁锤带着系统兑换的《珍妮纺纱机图纸》，踏入了这片衰败的厂房。

大昭的纺织业，在明清两代曾是“天下第一”，但进入19世纪后，却被英国“珍妮纺纱机”甩在身后。手工纺车一人一天仅能纺1两棉纱，而珍妮机可同时纺80根纱线，效率提升80倍。更致命的是，洋布凭借机器生产的低价优势（每匹1两白银），迅速占领中国市场，大昭传统布庄纷纷倒闭。

“不是咱们的织工不行，是工具太落后！”王铁锤指着图纸上的珍妮机对沈万三说，“这玩意儿有48个纱锭，一人操作，一天能纺10斤纱——顶得上十个手工纺工！”沈万三将信将疑：“可这铁家伙，咱们能造出来？”

系统兑换的《珍妮纺纱机图纸》包含三大核心技术：

- 多锭联动：通过齿轮传动，使48个纱锭同步转动，避免断纱；

- 自动卷绕：纱线绕成筒子后，自动切换新筒，无需停机；

- 张力控制：用弹簧调节纱线张力，适应不同粗细的棉条。

但图纸是“理想状态”，大昭的工匠面临三大难题：

- 材料：珍妮机需高强度铸铁（含碳量2%-4%），而大昭铁匠铺的生铁含碳量高达5%，易断裂；

- 精度：齿轮啮合间隙需控制在0.1毫米内，传统手工锉削无法达标；

- 动力：原设计用畜力（马或牛拉），效率低，需改为蒸汽动力。

“材料我来想办法！”徐寿从江南钢铁厂调来“贝塞麦转炉钢”（含碳量0.2%），用“锻打+淬火”工艺强化关键部件；“精度找詹天佑！”王铁锤请来铁路工程师，用“游标卡尺”（系统兑换）测量齿轮，误差控制在0.05毫米内；“动力用蒸汽机！”上海机器制造局送来小型蒸汽机（0.5马力），通过皮带传动驱动珍妮机。

纱厂改造时，老织工们集体抵制：“这铁疙瘩会吃人！以前纺车慢，还能和姐妹聊天；现在转得飞快，手都要被卷进去！”为首的王婆婆（人称“纺车王”）带着三十多个织工跪在厂门口，哭喊着“还我饭碗”。

沈万三急得团团转，王铁锤却笑着说：“让她们试试！”他命人将一台珍妮机搬到广场，让王婆婆亲自操作。当蒸汽机带动纱锭飞转，洁白的棉纱如瀑布般涌出时，王婆婆惊得目瞪口呆：“这……这比我三个徒弟纺的还多！”她当场表示：“我学！学会了教姐妹们，以后咱们也用机器纺纱！”

原版珍妮机针对“埃及长绒棉”设计，而大昭主要种植“亚洲细绒棉”（纤维短、强度低），易出现“断纱”问题。徐寿团队进行三大改良：

- 减小纱锭间距：从5厘米缩至3厘米，增强短纤维的抱合力；

- 加装“导纱钩”：引导短纤维有序排列，减少摩擦；

- 降低转速：从每分钟200转降至150转，适应大昭棉的特性。

改良后的“昭武型珍妮机”在试生产中表现优异：一人操作，日纺棉纱8斤（原版10斤，因转速降低），断纱率从20%降至5%，完全满足织布需求。

“系统提示：恒源纱厂引进“昭武型珍妮纺纱机”，纺纱效率+10倍（日纺8斤/人），解锁科技“机械化纺织”（棉布产量+500%，成本-60%）。王铁锤功勋+280，沈万三功勋+150，解锁成就“纺机改良者”。注意：蒸汽机耗煤量大（每台日耗50公斤），需就近建煤仓；女工需培训“机器操作规范”，避免工伤。”

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