第43章 产品质量体系（2/2）
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“你着手落实，需要什么资源直接跟我说。”
“两个人就够了。一个我，一个你后面要招的那个。两人分批次检，一批货最多拖一天。”陈德明说，“至于检验工具，卡尺、塞规、色卡，这些加起来不超过两百块。”
“好。下周一开始试运行。”
陈德明点头，转身出去的时候在门口停了一下：“林老板，我在五金厂干了十二年。十二年来，我见过太多老板，明知道质量有问题的货也敢发出去，因为客户催得急。结果客户收到货以后投诉，最后一算账，退货的运费加上赔偿，比当初多赚的那点钱多得多。”
他没有等林远舟回答，拉开门走了。
陈德明走后，办公室重新安静下来。苏晚晴走进来，手里拿着一份刚打印好的表格：“质检流程的初稿，你看看还有什么要改的。”
林远舟接过表格，上面分了三栏：检验标准、抽检比例、返工阈值。每一项都列得很清楚，甚至还有“紧急放行”的情况说明——如果在客户交期和质检之间有冲突，必须由林远舟本人签字才能放行。
“这个‘紧急放行’是你加的？”
“对。”苏晚晴说，“万一有什么特殊情况，比如客户那边船期已定，不发货就违约，我们不能一刀切地卡住。但必须有你的签字，这样责任明确。”
林远舟看着表格，忽然觉得有时候，自己身边的人比自己想象的要更成熟。
“晚晴，你这个表做得比我想的还要好。”
苏晚晴愣了一下，然后笑了：“在林老板手下干活，不学着做好点，怎么混下去？”
第四周，陈德明完成了第一批全流程质检。
那是一批永兴厂做的塑料储物盒，总共两千个，准备发往菲律宾。陈德明按照流程，随机抽取了两百个——也就是10%的比例——逐一检查。
检查的结果不怎么好看。
两百个样本里，有九个尺寸偏差超过1.5毫米，两个有边角裂缝，三个盖子扣合不紧。总共四百个次品——不良率7%，超过了3%的阈值。
陈德明把检验记录送到林远舟面前：“这批货，不能发。”
林远舟翻了一下记录，叫上张秋生一起去永兴厂。
永兴厂的老刘在车间门口迎接，满脸堆笑：“林老板，秋生，你们来看货？这次的货做得不错的。”
林远舟没有说话，把检验记录递了过去。
老刘接过来一看，脸上的笑容一点一点消失。
“七个点的不良率？不可能吧？”
“我自己检的。”林远舟说，“两百个样本，十四个次品。按比例算，整批货里至少有上百个问题件。”
老刘的脸色变了：“林老板，我们厂的工人都是有经验的，不可能出这么大的纰漏。是不是你们的标准太严了？”
“标准是跟你们确认过的。”林远舟的声音不大，但很稳，“出货前一个礼拜，我把检验标准发给你们厂长，你们看了，说没问题。现在是执行问题。”
“那您的意思……”
“整批返工。”林远舟说，“费用你们承担。”
老刘的眉头皱成了川字：“林老板，两千个货，返工的话至少需要三天。加上重新包装，一个礼拜都不一定出得来。菲律宾那边客户等着用，耽误了交期怎么办？”
“交期我来跟客户解释。”林远舟说，“货到了客户手里才发现问题，比晚发一个礼拜更麻烦。你以为菲律宾的客户收到次品货，还会继续跟我们合作吗？”
老刘还想说什么，但林远舟已经转身往厂房里走去：“走，去看看问题出在哪。”
车间里，注塑机正在轰鸣。林远舟走到生产线旁边，拿起一个刚脱模的塑料盒，仔细看了看。
“这批模具是什么时候换的？”
“上周换的。”车间的领班说，“旧模具磨损了，换了新的。”
“新模具没有调校？”
领班愣了一下，脸上露出一点心虚：“调了，但时间来不及，只调了几次。”
林远舟把塑料盒放在工作台上，指着边角一处不起眼的凸起：“这个问题，就是模具没调好造成的。你们以为差一两个毫米没关系，但盖子扣不紧，客户不会买。”
领班不敢说话。
“这个事情不怪你。”林远舟说，“但你回去告诉你们厂长，从今天开始，裕盛所有订单，原料入库时做一次检验，生产过程中间做一次巡检，出货前做一次抽检。三次检验，一个环节不能少。”
领班点了点头，脸上的表情有点复杂。
老刘从后面追上来，脸上的表情已经从尴尬变成了无奈：“林老板，返工就返工。但时间上您得松一点——我让工人加班，争取四天弄完。”
“三天半。”林远舟说，“第四天早上我来验货。”
老刘张了张嘴，最终点了点头。
回到办公室，陈德明已经在等他了。
“永兴厂那边怎么说？”
“同意返工了。”林远舟坐下，“老刘虽然不太高兴，但理上说不通。”
“理上通了，心里不一定通。”陈德明说，“接下来几个月，他可能会想办法少接裕盛的订单。”
“他可以选择。”林远舟说，“但我们已经锁定了五家核心工厂的产能，他不做，有人做。市场竞争就是这样，谁有品质，谁就有订单。”
陈德明沉默了一会儿，说：“林老板，我在五金厂干了十二年，从没见过哪个小贸易公司敢这么干。一般都是工厂说了算，贸易公司只管转手卖货。”
林远舟看着他：“你以前没见过，不代表不存在。”
陈德明点了点头，没有再说什么。
三个月后，质检制度的效果开始显现。
林远舟和苏晚晴做了一次月度复盘。会上，苏晚晴拿报表说：“三个月前，客诉率是5%左右。上个月，降到了2.1%。这个月，初步数据是1.3%。”
“菲宾那边的客户怎么样？”
“他们上个月签了两个续单。”苏晚晴翻开文件夹，“还写了一封感谢信，说我们裕盛的产品，是他们合作过质量最稳定的供应商。”
林远舟没有表现出太多惊喜，只是说：“继续压。”
半年后，客诉率稳定在了0.5%以下。
陈德明每个月的质检报告，成了一项硬数据。每次开周会，他都会把不良率最高的三家工厂排名列出来，放在桌面上，当着所有仓库和采购人员公布。
一开始，被点名的工厂老板很不高兴。有人打电话来骂，有人当面抱怨，说裕盛的要求太严，别人家同样的货，价格便宜两成还不用检。
但一个月、两个月、三个月过去，裕盛的订单量没有降，反而涨了。那些被质检卡住的工厂，在整改之后，反而拿到了更多的订单。
老刘后来请林远舟吃饭，喝了几杯酒后说：“林老板，说实话，当初你说返工的时候，我心里是不服气的。我想着，你一个小公司，凭什么管我？但后来我想通了——你管我的质量，就是在保你的客户。你保住了客户，我才有订单。”
林远舟端起酒杯：“老刘，你这个道理，我等你说了半年。”
那顿饭之后，永兴厂成了裕盛质检制度的标杆工厂。其他四家工厂也开始主动派人来学习质检流程。
年底的时候，赵国栋来裕盛考察，翻看质检记录时，忽然笑了起来：“远舟，你知道现在整个汕头，有多少外贸公司开始学你这个出货前全检的流程吗？”
“不知道。”
“至少十家。”赵国栋把记录本合上，“你搞了个行业标准出来。”
林远舟没有接话。他走到窗边，看着楼下车间里忙碌的工人们，没有说话。
苏晚晴走过来，站在他旁边：“在想什么？”
“我在想，当初如果怕工厂不高兴，不搞这套制度，现在会是什么样子。”
“那就不可能有今天了。”苏晚晴说，“你现在是汕头品质的外贸标杆。”
林远舟转过头：“还差得远。我们的目标是，客户收到货以后，不用检。”