第二十一卷，110千伏变电所交流电源系统通用技术规范之6。（1/2）

试验。

在380/220伏交流系统中，各类电气元件的质量直接关系到系统的安全稳定运行。

为确保元件性能可靠，相关产品需严格按照各自的技术标准，依次通过型式试验、出厂试验和现场交接试验三道质量关。

型式试验作为产品定型的关键环节，需全面验证产品在设计、材料、工艺等方面是否符合相关标准，涵盖绝缘强度、温升、短路耐受等多项极限条件测试；

出厂试验则聚焦于每台产品的常规性能检查，通过逐台检测确保产品参数达标、功能正常；

现场交接试验则在设备安装完毕后进行，重点检验元件在实际工况下的绝缘性能、连接可靠性及运行参数，确保设备可安全投入使用。现场交接试验可与现场负责人协商进行。

这一系列层层递进的试验流程，共同构筑起保障低压配电系统安全运行的质量防线。

380伏交流屏作为发电、变电站系统的关键配电节点，其核心部件的质量与结构可靠性直接决定整体供电稳定性，因此需通过严格的材料试验与设计结构检查筑牢安全防线。

材料试验环节需针对断路器、接触器、母线排、绝缘支撑件等核心部件展开：对导电部件如铜排、接线端子进行成分分析与性能测试，通过光谱仪确认纯度是否达标，拉伸试验验证机械强度以抵抗长期电流冲击，盐雾试验模拟潮湿环境评估镀层耐腐蚀性；

绝缘部件如环氧隔板、套管则需进行介损测试与击穿电压试验，排查内部气泡、杂质等隐性缺陷，确保在额定电压下无局部放电风险。

所有试验数据需形成报告，明确标注材料成分、性能参数及是否符合国标或行业标准，作为部件质量合格的核心凭证。

结构设计检查需聚焦功能性与安全性：核查断路器灭弧室结构是否匹配额定分断能力，接触器触点压力与开距是否满足频繁操作需求，母线排走向是否符合电气间隙和爬电距离规范，避免电场集中引发放电故障。

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