第38章 千伏升压站电气二次设备之38。（1/2）

35千伏母线保护柜结构的技术要求。

生产车间内，技术人员正仔细检查新下线的继电保护屏体。

该屏体严格遵循《国家电网继电保护柜、屏制造规范》最新版技术标准，从框架焊接到面板喷涂均符合一级工艺要求。

内部配线采用额定电压1000伏的交联电缆，多股铜芯导线通过绝缘层紧密包裹，外层覆有灰白色交联聚乙烯护套，具备优异的电气绝缘性能与机械强度。

这种特制线缆经过防潮处理，可在高湿度环境下保持稳定绝缘，同时兼具良好的隔热特性，能耐受柜内设备运行产生的局部高温。

防火性能方面，交联材料在遇火情时能延缓燃烧蔓延，为电力系统故障处置争取关键时间。

屏体内部走线横平竖直，绑扎间距均匀，每个接线端子均配备清晰标识，既满足规范要求，又为后续运维提供便利。

这批设备将用于变电站继电保护系统，为电网安全稳定运行提供可靠保障。

在电力系统的线路连接中，聚乙烯绝缘铜绞线的选型需严格遵循技术规范：其最小等效截面积不得小于1.5平方毫米，以确保常规工况下的电流承载能力与绝缘可靠性。

而对于电流互感器（TA）和电压互感器（TV）这类关键测量设备，等效截面要求进一步提高，需达到2.5平方毫米及以上。

这一差异化标准，既满足了普通线路的基础载流需求，又针对TA、TV对信号传输精度的高要求，通过增大截面降低阻抗损耗，保障电力参数测量的准确性，为系统的稳定运行提供坚实的线路支持。

设备内部布线严格遵循规范，导线表面光滑如新，绝缘层无任何划痕与破损，色泽均匀且标识清晰。

投标方配备的阻燃配线槽沿设备内壁有序排布，槽体采用高强度工程塑料制成，边角经圆角处理以防割伤电缆。

电缆在槽内分层敷设，不同颜色的导线按功能分类捆扎，弯曲半径严格控制在允许范围内。

线槽末端连接至带透明防护罩的端子排，每个接线端子均配有编号标签，导线接头经冷压端子处理后牢固压接，确保接触电阻符合标准。

整体布线横平竖直，无交叉缠绕，充分保障内部配线设备的电气特性稳定及功能安全。

控制柜内部，端子排上的内部配线纵横交错却井然有序。

每根导线末端都套着印有编号的白色线套，对应着端子排侧面彩色标志条上的标识，清晰区分着不同回路的功能。

所有连接点均采用额定值1000伏10A的压接型端子，银色的金属触点经专用工具压接后与导线紧密咬合，确保在高电压环境下仍能保持稳定的电气连接。

线套上的字迹清晰耐磨，标志条按回路类型采用黄、绿、红三色分段，检修时只需对照图纸上的编号，就能快速定位对应的接线端子，既避免了误操作风险，又为后期维护提供了便利。

电流回路的端子设计需满足连接截面积大于4平方毫米电缆芯线的要求，以保障大电流传输时的连接稳定性与载流能力。

同时，针对TA和TV的二次回路，应配置标准试验端子，该端子需具备便捷的断开与短接功能，便于在装置调试、检修或故障排查时，安全可靠地对各装置回路进行隔离或导通操作，确保运维过程的高效与安全。

装置的跳闸出口回路上，每个独立回路旁都配有专用的试验部件或连接片。

这些部件多为小型插拔式连接片或旋钮式切换开关，整齐排列在装置面板的端子排旁，每个对应一个跳闸出口回路，表面标注着清晰的回路编号。

调试或维护时，工作人员只需用绝缘工具轻轻拔下对应回路的连接片，或旋转切换开关至“解除”位，即可切断该回路的出口路径，避免试验过程中误触发跳闸动作。

操作完成后，再将连接片插回原位或切换至“投入”位，回路便恢复正常运行。

这种设计确保各回路可独立操作，互不干扰，既方便日常检修时隔离特定回路，又能在故障排查时精准控制出口状态，为电力系统的安全稳定运行提供了可靠保障。

控制柜内的端子排整齐排列，金属导轨上固定着一排排深灰色绝缘基座，每个基座上的黄铜端子都光亮如新。

细看之下，每个端子只压接了一根导线——线芯被专用工具压制成平滑的弧形，紧紧嵌在端子夹片里，外层绝缘皮齐整地包裹到端子边缘，没有丝毫裸露。

端子排间的塑料隔板足有半指宽，将相邻端子彻底隔开，绝缘性能经过严格测试，即使在潮湿环境中也能阻断漏电风险。

端子按功能分区布设：左侧三排是模拟量信号线，导线多为细芯屏蔽线，颜色以蓝、白为主；

中间两排是数字量控制线，红、黄导线交错，连接着继电器和PLC模块；

右侧则是强电动力线，粗实的黑色线缆上套着线号管，标注着回路编号。

不同功能区域间加装了橙色隔离挡板，挡板上贴着“信号区”“电源区”的标签，形成独立的隔离空间，有效避免信号干扰。

每排端子末尾都预留了10%的备用位，这些端子套着蓝色防尘帽，旁边的标签纸上写着“备用端子”，随时可接入新增线路，为后续维护留足余地。

整个端子排布局清晰，导线走向有序，透着工业设计的严谨与规范。

控制柜内，端子排如整齐的队列般纵向排列，彼此间预留着恰到好处的间距。

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