第385章 “糕小默 3.0” 智能设备研发启动（2/2）
产能提升方案的设计聚焦于“空间利用+流程优化”，团队通过优化烘烤隧道的结构设计，将原来的单通道烘烤隧道改为“上下双层+同步传动”的结构，在不增加设备占地面积的前提下，将烘烤空间提升50%；同时，优化烘烤温度与传动速度的匹配参数，缩短产品烘烤时间，从原来的12分钟/批次缩短至10分钟/批次。流程优化方面，梳理设备各环节的操作流程，将原来的“串行操作”改为“并行操作”，例如在配料的同时完成烘烤隧道的预热、在产品烘烤的同时完成下一批次物料的准备，通过流程协同提升单位时间的产出效率。经模拟计算，优化后的单台设备小时产能可达到270盒，超出260盒的目标要求，为二期工厂30万盒/月的产能目标提供了充足保障。
研发工作的高效推进获得了外部合作伙伴的认可，研发首月结束时，“糕小默3.0”的整体方案设计顺利通过内部与德方技术顾问的双重评审，评审通过率达95%。中欧合作基金在了解到研发进展与方案创新性后，为鼓励企业技术创新，专门发放了10万欧元的“技术创新奖励”，这笔资金将专项用于核心零部件的采购与样机制作，有效补充了研发资金。马克总监在奖励发放仪式上表示：“‘糕小默3.0’的研发方案充分体现了技术创新与实际需求的结合，符合欧洲制造业的智能化、绿色化发展趋势，中欧合作基金将持续关注研发进展，为后续的技术转化提供支持。”
德方技术团队的深度参与为研发工作提供了重要助力，除了提供高效电机供应商资源外，还针对模块化配料系统的密封技术提出了优化建议。德方技术顾问提出：“采用德国进口的食品级密封件，可有效提升配料模块的密封性，避免不同品类物料的交叉污染，同时延长模块的使用寿命。”研发团队采纳了这一建议，与德国密封件供应商签订了采购协议，确保模块化配料系统的可靠性。此外，德方技术团队还协助研发团队对接了德国的智能控制模块供应商，为设备的电控系统升级提供了技术支持。
研发过程中，一个意外的发现为工厂的综合能耗优化埋下了重要伏笔。在能耗优化小试过程中，团队发现余热回收系统回收的热量除了用于烘烤加热外，还有部分富余热量未被充分利用。经测算，每台设备的富余余热可满足20名员工的宿舍供暖需求，若二期工厂10台设备全部采用该系统，每年可节省宿舍供暖成本5万欧元。林默在得知这一发现后，立即指示研发团队将“余热回收系统的综合利用”纳入研发优化范围，要求在“糕小默3.0”的最终方案中，预留富余余热与宿舍供暖系统的对接接口，实现“生产能耗回收-生活供暖利用”的综合节能效益。
各团队围绕研发工作开展协同配合：采购团队提前对接核心零部件供应商，完成高效电机、密封件、智能控制模块等关键零部件的采购意向签订；生产团队则整理了一期工厂各品类产品的生产工艺参数，为研发团队优化设备参数提供了详细的数据支撑；财务团队跟进研发资金的使用情况，确保资金精准投放；张经理则利用德语优势，协助研发团队与德方供应商、技术顾问进行沟通，确保技术信息的精准传递。与此同时，二期工厂的设备安装预留工作同步推进，建设团队根据“糕小默3.0”的设备参数，精准预留设备安装空间、电源接口与管道接口，确保样机测试合格后可快速实现批量安装。
家乐福采购代表皮埃尔先生在了解到“糕小默3.0”的研发进展后，专程与陈曦团队进行了技术交流。皮埃尔表示：“设备的效率与稳定性直接关系到订单的交付能力，‘糕小默3.0’的研发目标与我们的订单需求高度契合。若研发成功，家乐福将考虑增加首批订单量，从原来的5万盒提升至8万盒。”双方还就北美限定款产品的生产工艺需求进行了沟通，研发团队表示将在“糕小默3.0”的方案中预留北美限定款产品的生产适配模块，确保设备能够快速切换生产无麸质桂花糕等新品。
深夜的研发实验室依然灯火通明，陈曦正在带领团队审核模块化配料系统的详细设计图纸，确认模块的尺寸与对接参数；机械工程师在绘制烘烤隧道的双层结构图纸，优化传动系统的设计；电控工程师在调试智能控制模块的程序，确保模块能够精准响应操作指令。国内的研发团队也通过视频会议同步参与，针对自动清洗管道系统的参数优化提出建议。研发团队的每个人都深知，这3个月的每一分每一秒都至关重要，他们的努力将直接决定二期工厂的运营效率与全球市场的拓展节奏。
“糕小默3.0”智能设备研发的正式启动与目标设定，为二期工厂高效运营奠定了核心技术基础。精准的研发目标拆解、科学的三阶段研发计划、专业的团队配置，确保了研发工作的有序推进；陈曦从“工艺整合者”到“精准研发引领者”的成长，进一步强化了团队的技术研发能力；德方技术资源的支持与中欧合作基金的创新奖励，为研发工作提供了有力保障。随着方案设计阶段的顺利推进与小试实验的成功验证，研发工作已迈出坚实一步。而余热回收系统综合利用的伏笔，更让二期工厂的绿色发展之路更加清晰。未来3个月，研发团队将持续攻坚，确保“糕小默3.0”按时落地，为林记全球化战略的推进注入强大的技术动力。