第360章 智能工厂设备研发与技术适配（2/2）

四大核心设备的研发完成后，技术团队立即启动技术验证工作，制作了10台样机（含4台智能揉面机组、2台AI品质检测线、2台自动配料系统、2台无人仓储设备），在国内工厂搭建了小型模拟生产线，开展为期1个月的试产验证。试产期间，累计生产黑麦蟹壳黄和桂花糕共5万盒，涵盖不同批次的欧洲本地面粉和本地蜂蜜原料。

试产数据显示，样机的各项性能均达到设计标准：智能揉面机组的产能稳定在200盒/小时，产品口感合格率达到99.2%；AI品质检测线的检测误差率仅为0.3%，未出现漏检、误检情况；自动配料系统的配料精度误差≤0.1g，原料混合均匀度达标；无人仓储设备的转运效率和仓储效率均达到预期，设备故障率控制在1%以下。试产期间，团队还邀请了家乐福的采购代表现场考察，对方对设备的高效性和产品品质的稳定性给予高度评价：“林记的智能生产设备完全能满足我们的供货需求，我们对后续的合作更有信心了。”

技术验证通过后，设备采购与安装规划工作立即推进。林记与国内智能设备厂商正式签订“20台套核心设备采购协议”，协议明确：设备厂商需在3个月内完成20台套核心设备的生产与运输，其中包括10台智能揉面机组、4台AI品质检测线、4台自动配料系统、2台无人仓储设备；设备交付后，厂商需派遣技术团队协助林记技术团队完成设备的安装调试，确保设备正常运行。采购协议还约定了品质保障条款：设备质保期为2年，质保期内出现非人为故障，厂商需在48小时内响应并解决问题。

为确保设备安装调试工作顺利推进，陈曦提前制定了详细的安装调试计划，明确了各设备的安装顺序、时间节点和责任人。计划安排：设备运输至法兰克福食品产业园后，先完成自动配料系统和智能揉面机组的安装调试，耗时约2周；随后安装AI品质检测线，耗时约1周；最后安装无人仓储设备，耗时约1周；全部设备安装完成后，进行为期1周的联动调试，确保各设备之间协同运行。同时，陈曦还安排了10人的技术团队赴德，负责现场安装调试工作，团队成员均参与过前期的研发和试产工作，熟悉设备的技术参数和操作流程。

此次核心设备的升级研发，让陈曦实现了从“设备改造者”到“智能生产线研发带头人”的蜕变。此前，他更多聚焦于现有设备的改造和工艺优化；而在此次研发过程中，他带领团队从设备设计、算法研发到技术验证，全程主导核心工作，不仅解决了产能和适配的双重难题，还展现出卓越的技术领导力。设备厂商的项目负责人由衷称赞：“林记团队提出的‘多品类适配+本地化原料适配’需求具有行业前瞻性，为我们后续的设备研发提供了新思路。”随后，厂商正式邀请陈曦参与“食品智能设备行业标准”的制定工作，这不仅是对陈曦技术能力的认可，也提升了林记在食品智能生产领域的行业影响力。

海外运营团队也同步推进设备安装的前期准备工作。张经理带领团队完成了厂房的水电改造和地面硬化工作，确保设备安装的基础条件达标；同时，对接德国当地的设备安装资质机构，提前办理了设备安装所需的相关资质证明，避免因资质问题延误安装进度。本地助理马克则协助翻译了设备的操作手册和安装指南，整理成德语版本，为后续本地员工的操作培训做好准备。

在设备采购协议签订过程中，设备厂商还提出了一项增值服务建议：“我们可以为智能工厂开发‘远程设备监控系统’，通过物联网技术实现国内总部对德国工厂设备的实时监控、故障预警和远程运维。当设备出现异常时，系统可第一时间向国内技术团队发送预警信息，国内团队可远程查看设备运行数据，指导海外团队进行维修，大幅缩短故障解决时间。”这一建议让陈曦眼前一亮：“远程设备监控系统能有效解决跨国技术支持的难题，提升设备运维效率，降低运维成本，我们非常需要这项服务。”双方随即达成补充协议，设备厂商将在智能工厂的生产管理系统中集成远程监控模块，为后续跨国技术支持埋下关键伏笔。

国内团队也同步推进相关筹备工作。人力资源团队完成了智能工厂技术人员的招聘和培训计划，招聘了15名具备智能化设备操作经验的技术骨干，计划在设备安装调试期间赴德，与海外技术团队协同工作；苏晚团队则制定了智能工厂的品质管控标准，结合AI品质检测线的检测数据，明确了各品类产品的核心品质指标阈值，确保投产后产品品质稳定；财务团队则跟进设备采购资金的支付进度，确保资金及时到位，保障设备生产顺利推进。

林默在跨洋团队会议上，对设备研发与采购阶段的工作进行了总结：“核心设备的研发成功，为智能工厂的投产奠定了坚实基础。后续各部门要继续协同发力，确保设备按期运输、顺利安装调试；同时，要提前做好员工培训、原料储备等投产前的各项准备工作，确保智能工厂能按计划启动生产，如期完成与家乐福的产能爬坡目标。”

然而，团队也清醒地认识到，后续工作仍面临诸多挑战：一是设备运输过程中可能面临海关查验、运输损坏等风险，影响设备交付进度；二是跨国设备安装调试涉及语言沟通、技术标准差异等问题，可能导致安装调试周期延长；三是本地员工对智能化设备的操作熟练度不足，需要开展系统培训，确保投产后生产效率稳定。陈曦在技术团队工作会议上强调：“我们要提前制定风险应对方案，比如为设备购买运输保险，安排双语技术人员现场协调，提前开展本地员工的理论培训，将风险降到最低。”

深夜的国内研发中心，陈曦正在审阅设备厂商提交的生产进度报告，确认每台设备的生产节点；苏晚则在整理智能工厂的品质管控标准，与AI品质检测线的检测参数进行比对；小林则在更新设备采购与安装的进度台账，标注各环节的关键时间节点。与此同时，德国法兰克福的厂房内，张经理正在检查水电改造情况，确保符合设备安装要求；马克则在整理本地员工的培训资料，为后续培训工作做准备。

从核心设备的研发攻坚，到技术验证的顺利通过，再到采购协议的正式签订，林记团队再次用“技术创新、协同高效”的工作作风，攻克了智能工厂建设的又一个难关。智能设备的成功研发，不仅解决了产能不足与多场景适配的双重挑战，更推动林记在食品智能化生产领域迈出了关键一步。随着设备运输和安装调试工作的推进，一座融合非遗工艺与智能化生产的工厂即将正式投产，林记的跨国发展之路将迎来新的里程碑。而远程设备监控系统的规划，也为后续跨国技术支持和工厂高效运维提供了有力保障。