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西面靠河的地方，从上游挖来引流渠，渠边架起了大大小小十多个水车，这条河从山区到平原河谷的落差很大，正好驱动水车，提供冶炼所需的动力。

东面是一长排砖头砌就，半截埋在地下的炭窑，半埋地下可以有效的保温，提高原料利用率。它的结构类似一座二层小楼，一楼用来烧火加热，二楼放置烧制木炭的原料木材。

铁匠冯火山站在窑边，指挥学徒工们跑上跑下。

“张驴儿，你抱那么粗个棒子干啥烧得透吗锯开、锯开”

“细枝放下面，撒点煤粉，好烧”

木材搬进窑后，在一楼的火嘴处点火，二楼窑中木材被火炙烤，木材中的水分蒸发，混合其他挥发物，形成灰白的冷烟，因为温度不高，从烟囱中冒出后并不向上升去，而是平着沿地面扩散。

温度渐渐升高，此时一楼的煤炭已经烧尽，二楼窑内木材自身开始氧化发热，如果有一双透视眼就能清晰地看见，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。

木材自身分解发热把窑内温度推到了最高点，大约摄氏400度，木质材料急剧地进行热分解，木材表面有粘稠的油状物流出，那是反应生成的大量醋酸、甲醇和木焦油，时不时的还会鼓起一个气泡，这是甲烷、乙烯等可燃性气体，它们在炉内缺氧的环境下缓慢燃烧，释放热量、保持窑温。

工人们早就可以离开干其他的事，反正木材会自己慢慢反应，不需要人为干涉。

视木材湿度、厚薄，12－24小时后准备出窑。学徒们堵住了窑顶的烟囱，本来烟囱很小，窑内就是在非常缺氧的环境下反应，这下彻底堵住了氧气，窑内氧化反应就慢慢停下来，窑温逐渐变低。

如果急用，可以早点开窑，再往烧成的木炭上浇水；如果不急用，可以等它在窑内自然冷却到摄氏一百度以下，再开窑。

可用于冶炼优质铁料的木炭，就这样烧成了。它的炭含量极高，磷、硫等杂质含量低，还原性强，还具有疏松多孔的结构，在高炉炼铁中比焦炭更加优秀。

空地上，东边堆着四五丈高，一大堆的黑乎乎木炭；西边堆着三丈多高，一大堆棕褐色带着星星点点黄斑的磁铁矿石。

磁铁矿石堆旁，总有一个傻乎乎的人呆在那儿，手执大铁锤，遇到稍微大点的矿石，就要敲开仔细看看。

一而再，再而三的失望，他没有放弃，挥汗如雨的抡起大锤，继续免费帮楚风进行铁矿石的破碎工作。

阿泰很不服气：这是什么宝贝，为什么汉人找得到，我就找不到呢

第二十九章 琉球钢铁厂

铁匠冯火山主持下，一座肚皮宽大，颈部逐渐收窄，外观有点类似景德镇花瓶的高炉，在这片钢铁厂离河岸不远的位置，沉积岩台地的地基上树立起来了。

没错，确实是冯火山主持修建的，楚风只是按照现代冶铁工艺，提了一些修改方案。

哪个穿越者回到宋代，想通过“发明”高炉炼铁来捞第一桶金，他一定会活活气死的，因为高炉早就普及了。

北宋元丰年间，朝廷军器监在汴河两岸架设高炉，炼铁的红光映日，昼夜不息。生产的高峰期，仅华北地区年钢铁产量就达到了15万吨；要知道，大英帝国在整整七百年后才达到76万吨的钢铁年产量，那时候它已经开始了工业革命。

整个宋朝期间，包括了北宋初年和南宋时期国土面积狭小，包括了战乱时期生产遭到破坏的不利因素，居然能达到35－7万吨平均钢铁年产量

南宋时期福建钢铁产业发达，有的大型高炉，一次就可以冶炼上万斤生铁；冯火山作为船场的铁匠把头，也曾主持一次性浇铸千斤大铁锚。

高炉的建造并不复杂，五十年代末的“大跃进”，号召全国人民炼钢铁，甚至有的小学学生、生产队村民、副食品商店售货员都组成一个个炼铁小组，建造高炉来炼钢炼铁。

那些高炉的技术水平大约也就和宋代差不多吧，理论上是能够炼铁的，但是技术掌握不过关，所以大多不了了之。

琉球史上第一座高炉，高四丈五尺，高炉容积约15立方米比这个时代任何一座高炉都大，但要是在二十一世纪，国内200立方以下的高炉都必须强制关停，倭国甚至已经在使用5000立方米的高炉了。

技术进步的速度真快。

但这并不表示楚风休息了大半个月。首先他根据土著人提供的线索，找到了高铝粘土，这玩意氧化铝含量高，研磨后加上石灰石煅烧，就是耐火水泥；直接压制成砖，在1300度的高温下可以烧制成耐火砖。

其实这个时代的小高炉，直接使用粘土筑造，或者用红砖砌都没很大问题，关键是楚风希望提高它的使用寿命。于是在高炉内衬中，使用了现代炼钢炉才用的高级耐火材料。

鼓风机也是个大问题。现代高炉都是专用的风机，马力强大，但在宋代，还是使用的风箱。风箱有两种类型，一种像手风琴，上下是木板，四周围着折叠的皮革，用的时候一下一下的踩踏鼓风，另一种是个大木箱子，有活门，推拉鼓风。

第一种风箱使用久了皮革会老化，楚风害怕到时候换都来不及，送风不足高炉炸炉，滚热的铁水流出来附近的工人全得成焦炭。还是活门推拉的保险，用水车提供动力，利用偏心轮把旋转运动变成往复运动。整个高炉布置了四台风箱、四个风道，另外做了两台备用的风箱，以防意外。

进气道最后入炉前的一段并在一起，下方设有和进气道隔离的火池，内盛燃煤，空气在进炉前，就被加热到八百至一千度。

空气预热，这是现代钢铁生产中，提高炼铁效率的最关键一步，楚风印象中，至少在明末以前全世界都没掌握这门技术。

庞大的炉身外，还用扎实的木头搭建了支撑点落在地面的独立式检修塔。另用滑槽、滑车和滑轮组组成了炉顶上料系统。

高炉炼出的铁水是含碳量高、杂质多的生铁，但是已经可以用来铸造大型铁件，比如铁锚之类的东西，于是在出铁口外接一条沟槽，平时封闭，如有需要就打开，烧红的铁水直接注入模具，浇铸大型铁件。

高炉旁边修建了一台大型炒铁炉就是亨利科特在1784年发明的反射式搅炼炉。这台炒铁炉的外形有点像功夫茶的茶杯，是焰、铁隔离的反射炉型。它用耐火砖整体建造，炉床底部中间凹陷，四周是拱形炉壁，下部为燃烧室，进风道在燃烧室底部。

它的结构可以看作三层楼，三楼和二楼互相隔离，一楼和二楼之间是多个可翻动的铁栅栏。使用时铁水从高炉流到三楼，二楼煤炭躺在铁栅栏上燃烧，加热楼上的铁水，煤炭烧过后翻翻铁栅栏，炭渣就掉进了一楼的除渣室，铁栅栏放平，又能从斜向下45度的进煤道向它上面